隨著環(huán)保意識的增強和系列節(jié)能減排措施的出臺具有燃燒效率高，燃煤適應性強，低污染排放等優(yōu)點的循環(huán)流化床鍋爐逐步取代傳統(tǒng)煤粉爐在燃煤電廠得到大量推廣應用。作為電廠副產物的粉煤灰因燃燒溫度與環(huán)境脫硫脫硝劑的用燃煤品質等重要工藝參數(shù)的改變，與傳統(tǒng)粉煤灰性能產生明顯的差異!針對該工藝環(huán)境下排放的粉煤灰稱之為循環(huán)流化床脫硫粉煤灰 (CFBFA簡稱脫硫灰)和脫硝粉煤灰(簡稱脫硝灰)。 目前，對脫硫粉煤灰的研究多集中在對其物理特性，水化過程以及資源化利用途徑的探索方面大量研究表明，脫硫粉煤灰表面疏松多孔，且多為形狀不規(guī)則顆粒物相中玻璃體和莫來石含量較低(因化學總有機碳分析儀成份中 CAO 和 ,SO3含量較高，具有明顯的水硬性和一定的膨脹性，且早期活性較高。相對而言，對脫硝粉煤灰的關注和研究較少。在實際工程應用中發(fā)現(xiàn)摻加粉煤灰的混凝土釋放出刺激性氣味，持續(xù)冒泡，產生較大的塑性膨脹，強度嚴重下降等異常現(xiàn)象，追本溯源，脫硝粉煤灰才逐漸引起行業(yè)關注?？傮w來看，關于脫硫灰和脫硝灰的綜合文獻資料較少，仍缺乏對其全面的深入的認識，以傳統(tǒng)的粉煤灰資源化利用途徑和方式在混凝土中大量處置可能會引發(fā)系列問題甚至帶來嚴重安全隱患。萘系、聚羧酸等外加劑作為配制現(xiàn)代混凝土不可缺少的組分，其對混凝土工作性的改善以及強度&耐久性等長期性能的提升。主要是通過其早期對膠凝材料的分散和減水作用得以實現(xiàn)。粉煤灰作混凝土中重要的輔助膠凝組份，其與外加劑的適應性必然也將影響混凝土的其它性能，但目前相關總有機碳分析儀報道極少。本文選取了不同工藝來源的高鈣灰、粉磨灰、脫硫灰、脫硝灰，并以普通低鈣灰作為參照。較為系統(tǒng)地研究了各種粉煤灰與萘系、聚羧酸減水劑的適應性!并對影響適應性的原因進行了初步分析!以期為合理利用脫硫灰。脫硝灰等提供借鑒和指導" 原材料與試驗方法。 不同粉煤灰與外加劑的適應性保持配比不變僅調整外加劑摻量使凈漿達到相同流動度，通過比較相同流動度時的外加劑摻量和流動度經(jīng)時損失!表征不同工藝粉煤灰與外加劑的適應性，基于前期的試驗。初始流動度過大，漿體離析泌水，不能真實反映漿體的流動性和，初始流動度過小，則經(jīng)時損失大，不能明顯區(qū)分保塑性。因此，控制漿體的初始流動度在220~260mm 之間較為合適。